3C行業(yè)正在成為繼電商倉儲之后AGV小車應(yīng)用的又一大領(lǐng)域，而作為國內(nèi)手機大廠，華為工廠內(nèi)部AGV小車應(yīng)用情況又如何？今天動進小編就給大家說道說道：

　　應(yīng)用時間早，選用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格
 
　　華為在自動化物流方面的研究開始得很早，對于AGV小車的使用也較早，2001年華為坂田自動化物流中心項目開始實施，該自動化物流中心是以自動化立體倉庫為核心，配合各自動分揀與輸送系統(tǒng)等，完成原材料的入庫、存儲、分揀、出庫。
 
　　隨著華為遷址于東莞，其松山湖供應(yīng)鏈物流中心也開始確定，該物流中心集貨區(qū)根據(jù)交付對象分布不同區(qū)域，并配有多個滑道，按任務(wù)令分滑道進行齊套，配合無人智能送料AGV小車，直接供應(yīng)生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)庫房與產(chǎn)線無縫連接。
 
　　此外，物流中心重點倉儲通過利用寬窄一體的eLTE無線通信技術(shù)和IoT平臺，統(tǒng)一管理控制AGV小車、自動掃碼機等物流自動化設(shè)備，同時通過窄帶物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)廣泛地聯(lián)接到托盤、叉車等資產(chǎn)，實現(xiàn)自動進出庫、自動盤點以及資產(chǎn)定位跟蹤等功能，創(chuàng)造出快速的數(shù)字化倉儲。
 
　　除了物流供應(yīng)鏈中心，在華為內(nèi)部生產(chǎn)車間也有AGV小車的影子，用于生產(chǎn)線上物料的搬運等工作。據(jù)了解，華為內(nèi)部分為各個事業(yè)部，各事業(yè)部都有自己的物流規(guī)劃，據(jù)內(nèi)部人士透露，華為目前應(yīng)用了近400臺AGV小車。
 
　　當(dāng)然，華為對于AGV小車廠家的選擇也十分嚴(yán)格，華為非常重視生產(chǎn)穩(wěn)定性及安全性，因此，AGV小車廠家要想被華為工廠選入，必須要經(jīng)歷包括自動化部門、生產(chǎn)部門、安全部門的多輪驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)后，終才能進入華為的采購列表。據(jù)了解，目前華為的AGV小車廠家包括海康、斯坦德、動進等企業(yè)。
 
　　同所有3C制造商一樣，面對行業(yè)特性，華為在選擇AGV小車時對其柔性化方面也提出了更高的要求。此外，華為對AGV小車的智能化也有著較高要求。例如要求移動輸送設(shè)備的液晶屏顯示物料輸送目的地、時間等，并在中控調(diào)度系統(tǒng)里面顯示移動設(shè)備的有效利用率、問題率、各個移動設(shè)備的實時狀態(tài)等信息。
 
　　推進內(nèi)部物流自動化背后的風(fēng)險
 
　　不難看出，華為目前正在大力推動內(nèi)部物流自動化，但在推進過程中也存在著一些風(fēng)險。
 
　　華為相關(guān)倉儲方面負(fù)責(zé)人曾表示：“機器人的迭代是我們比較關(guān)心的，因為一個顛覆性的技術(shù)出來之后，有一個可能是買得越多越失敗，因為不久之后可能被都要淘汰了，但我們已經(jīng)投了這么多錢進去?！倍思夹g(shù)迭代之外，在成本和場地方面，華為也存在著一些困擾。例如使用類Kiva機器人之后，六層的貨架要換成一層，這在造成成本增加的同時對場地空間的要求也更大。
 
　　不過，上述這些問題相信不僅僅存在于華為內(nèi)部，各大應(yīng)用商在應(yīng)用過程中或多或少都會存在這樣或那樣的問題，而對于華為來說，如何更好地應(yīng)用AGV小車，還需要針對具體的應(yīng)用場景與供應(yīng)商相互配合解決。
 
　　總體而言，目前，以華為為代表的3C制造業(yè)對于物流自動化這塊越發(fā)重視，這是企業(yè)邁向智能制造的重要一步，同時也是AGV小車行業(yè)的機遇。